一、運(yùn)行前檢查準(zhǔn)備
檢查采樣管路無(wú)彎折、擠壓、破損,管路內(nèi)部潔凈無(wú)粉塵殘留,避免大流量氣流攜帶雜質(zhì)損傷光學(xué)傳感器。
確認(rèn)內(nèi)置高效過(guò)濾器完好,無(wú)發(fā)黑堵塞;濾膜阻力過(guò)大會(huì)造成流量不穩(wěn)、泵體過(guò)載,長(zhǎng)時(shí)檢測(cè)前按需更換。
核查設(shè)備供電電壓穩(wěn)定,采用穩(wěn)壓電源供電,杜絕中途斷電導(dǎo)致采樣數(shù)據(jù)中斷、記錄丟失。
提前空載開機(jī)運(yùn)行 10 分鐘預(yù)熱,待流量、計(jì)數(shù)數(shù)值穩(wěn)定后再正式采樣,消除設(shè)備冷啟動(dòng)漂移。
二、采樣環(huán)境與放置要求
大流量粒子計(jì)數(shù)器放置在潔凈、平穩(wěn)通風(fēng)區(qū)域,遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、產(chǎn)塵設(shè)備,避免亂流干擾粒子計(jì)數(shù)結(jié)果。
長(zhǎng)時(shí)監(jiān)測(cè)不可緊貼墻體、地面,預(yù)留散熱空間,防止泵體持續(xù)工作積熱引發(fā)高溫報(bào)警停機(jī)。
高濕、含油霧工況下,前端加裝除濕、除油預(yù)處理裝置,水汽油污進(jìn)入腔體易污染激光檢測(cè)腔。
采樣探頭高度、位置固定不變,禁止運(yùn)行中挪動(dòng)設(shè)備,防止氣流突變?cè)斐蓴?shù)據(jù)大幅波動(dòng)。
三、流量與泵體防護(hù)要點(diǎn)
實(shí)時(shí)關(guān)注屏幕實(shí)時(shí)流量數(shù)值,大流量機(jī)型泵體負(fù)荷更高,流量持續(xù)偏低需停機(jī)檢查管路堵塞。
連續(xù)運(yùn)行每 4 小時(shí)觀察一次泵體溫度,機(jī)身異常發(fā)燙立即暫停設(shè)備降溫,避免真空泵老化損壞。
禁止長(zhǎng)時(shí)間超量程采樣,高濃度粉塵會(huì)快速污染檢測(cè)腔,大幅縮短傳感器使用壽命。
采樣間隙可設(shè)置短時(shí)吹掃程序,利用潔凈氣流沖刷腔體,減少粉塵堆積。
四、數(shù)據(jù)記錄與定時(shí)巡檢
開啟自動(dòng)存儲(chǔ)功能,設(shè)置定時(shí)記錄間隔,同步留存時(shí)間、流量、各粒徑粒子濃度數(shù)據(jù)。
安排每 2 小時(shí)一次現(xiàn)場(chǎng)巡檢,查看有無(wú)報(bào)錯(cuò)、管路脫落、漏氣、數(shù)值持續(xù)異常等情況。
若出現(xiàn)計(jì)數(shù)持續(xù)飆升、數(shù)值歸零、流量告警,先暫停采樣,排查管路與過(guò)濾器后再重啟。
做好運(yùn)行臺(tái)賬,記錄開機(jī)時(shí)長(zhǎng)、濾芯更換時(shí)間、故障告警信息,便于后續(xù)維護(hù)溯源。
五、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中間維護(hù)操作
單次連續(xù)運(yùn)行超過(guò) 8 小時(shí),可停機(jī) 15 分鐘散熱,同時(shí)擦拭采樣探頭外壁浮塵。
發(fā)現(xiàn)前端濾膜積塵嚴(yán)重,及時(shí)更換,不可帶堵塞濾芯持續(xù)大流量抽吸。
嚴(yán)禁運(yùn)行過(guò)程拆卸采樣管路、打開檢測(cè)倉(cāng),外界粉塵直接進(jìn)入會(huì)造成永久性污染。
六、停機(jī)收尾養(yǎng)護(hù)規(guī)范
長(zhǎng)時(shí)檢測(cè)結(jié)束后,接入零計(jì)數(shù)過(guò)濾器空載吹掃 5~10 分鐘,清理腔體內(nèi)部殘留顆粒。
關(guān)閉設(shè)備電源,拆卸采樣管路清洗晾干,探頭防塵帽蓋好存放。
清理機(jī)身散熱風(fēng)口積塵,避免粉塵堵塞散熱通道,影響下次連續(xù)運(yùn)行。
七、核心禁忌
無(wú)前置過(guò)濾直接在高粉塵環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間采樣;
電壓不穩(wěn)、散熱不良狀態(tài)下持續(xù) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行;
運(yùn)行中插拔管路、觸碰光學(xué)檢測(cè)組件;
流量異常、設(shè)備告警仍強(qiáng)行持續(xù)工作。